1、高鉻合金鑄球鑄造時(shí)澆注溫度要低，有利于細(xì)化樹枝晶和共晶組織，而且可避免出現(xiàn)因溫度過(guò)高而造成的收縮過(guò)大及表面粘砂等缺陷。澆注溫度一般比其液相線(1290 ~ 1350~C)高55~C左右，輕小件一般控制在1380~ 1420~C，壁厚100ram以上的厚重件控制在1350 ~ 1400~C。

       2、高鉻合金鑄球的收縮量與鑄鋼相近，模樣制作上其線收縮率可按1. 8% 2%進(jìn)行計(jì)算。在砂型制作上，其冒口大小可按碳鋼的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，而澆注系統(tǒng)則按灰鑄鐵計(jì)算，但需把各截面積增加20% 30%。 澆冒口的選擇應(yīng)注意兩個(gè)方面: 一是要保證鑄件工作帶(使用部位)的質(zhì)量；二是要盡量提高鑄件的成品率。

       3、高鉻合金鑄球鑄造性能較差，其熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮量大，且有大的熱裂和冷裂傾向，在高鉻合金鑄球鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點(diǎn)結(jié)合起來(lái)考慮，必須充分注意鑄件的補(bǔ)縮問(wèn)題，其原則與鑄鋼件相同(采用冒口和冷鐵，且遵循順序凝固原理)。由于高鉻合金鑄球合金中鉻含量高，易在鐵液表面結(jié)膜，所以看起來(lái)鐵液流動(dòng)性差，但實(shí)際上流動(dòng)性較好。

      4.由于高鉻合金鑄球的冒口不易切除,因此造型時(shí)在冒口形式上宜采用側(cè)冒口或易割冒口。

      5、高鉻合金鑄球鑄造時(shí)，造型宜采用水玻璃硅砂等強(qiáng)度高且透氣性好的砂型，涂料應(yīng)采用耐火度高的高鋁粉或鎂粉與酒精混合拌制。另外，為獲得細(xì)晶粒組織和好的表面質(zhì)量，在鑄件外形不太復(fù)雜的情況下，金屬型鑄造也被廣泛采用。

      6、要注意不能讓鑄件出現(xiàn)受阻收縮，以免造成開(kāi)裂。另外，澆注后開(kāi)箱溫度過(guò)高也極易造成鑄件開(kāi)裂，540°C以下的緩冷是十分必要的，應(yīng)使鑄件在鑄型中充分冷卻，然后再開(kāi)箱清砂，或開(kāi)箱后先勿清砂而堆在一起(鑄件、 澆冒系統(tǒng)等)圍干砂緩冷。開(kāi)箱周圍環(huán)境必須保持干燥，,不得潮濕有水，則極易造成鑄件裂紋。