熱軋制鋼鍛是一種常見的金屬加工方法，其工作原理是通過將金屬坯料加熱到一定溫度后，在輥道上通過輥壓進行塑性變形，最終形成所需形

狀和尺寸的產品。以下將詳細介紹熱軋制鋼鍛的工作原理：

材料準備：首先需要準備金屬坯料，一般為鋼坯或鐵坯，其形狀可以是方坯、圓坯等。在進行熱軋制鋼鍛之前，需要對坯料進行清潔和加熱處

理，以確保材料表面光滑且達到一定的加工溫度。

加熱處理：將準備好的金屬坯料放入加熱爐中，進行均勻加熱處理。加熱的目的是使金屬坯料達到適當?shù)募訜釡囟龋瑥亩岣咂渌苄圆⒔档图?/span>

工難度。一般情況下，熱軋制鋼鍛需要控制加熱溫度在1000°C以上。

輥道傳送：加熱到適當溫度的金屬坯料在輥道上被傳送至輥壓工作區(qū)域。在傳送過程中，需要確保坯料能夠順利地通過輥道，以保證后續(xù)的加

工質量。

輥壓塑性變形：金屬坯料通過輥道后，進入到輥壓工作區(qū)域，這時會使用一對或多對輥輪進行坯料的塑性變形。輥輪的作用是將坯料慢慢壓扁

并拉長，同時將其塑性變形為所需形狀和尺寸。

冷卻處理：在經(jīng)過輥壓塑性變形后，金屬坯料往往會處于高溫狀態(tài)，需要進行冷卻處理。冷卻的目的是使金屬坯料的結構得以穩(wěn)定，同時減少

內部應力，以保證產品在后續(xù)使用中具有良好的性能。

成品收集：經(jīng)過冷卻處理后，金屬坯料最終成型為所需的鋼鍛產品。這時需要將成品進行收集、測量、檢查等后續(xù)工藝，以確保產品符合質量

要求。

總的來說，熱軋制鋼鍛通過加熱、輥壓塑性變形和冷卻處理等工序，將金屬坯料變形為所需的形狀和尺寸，是一種常用的金屬加工方法。其工

作原理簡單直觀，但對于操作者來說，需要具備一定的技術和經(jīng)驗，以保證產品的質量和生產效率。