鉻合金鑄造磨球生產操作步驟包括：廢鋼預處理、潔凈熔煉、恒溫自動澆鑄、水溶性介質淬火和低溫回火、摜制時效處理及力學性能檢測；所述納米稀土鉻合金鑄造磨球的晶粒細化，組織致密均勻，硬度達到HRC63～65，沖擊能量吸收值大于4焦/平方厘米，破損率小于0.2％。該發明采用復合稀土納米微粉作為改性變質劑，顯著增加鐵水冷凝時晶核形成的數量與速度，實現磨球鑄態晶粒細化、組織致密，提高鑄球的淬透性與強韌性；采用聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物淬火液，降低熱處理成本，同時從根本上解決了熱處理生產現場的環境污染及安全隱患問題。 

國內耐磨材料企業大多數是以中頻電爐為主體，通過對合理匹配后的合格廢鋼、鉻合金材料進行熔煉；以及對鐵水進行微合金化處理和調質；再加以特別的金屬模、砂模澆鑄成型工藝；而后經高溫淬火+回火處理后獲得馬氏體基體，以達到較高的硬度和耐磨性。

應用領域

廣泛應用于冶金礦山、水泥廠、火電廠、新型建材、磁性材料等領域球磨機用研磨材料。

產品特點

高鉻合金鑄球，產品采用恒溫澆注、中頻電爐熔煉、鐵模覆砂鑄造及多級熱處理工藝進行生產，保證了產品硬度和韌性的科學統一。針對不同的工礦條件，具有相適應的產品理化性能特點，產品硬度高、耐磨性能好、破碎率低。