半自磨工藝是自磨工藝的一種形式，介質(zhì)由被磨礦石和補加鋼球兩部分組成，兩種介質(zhì)本身、相互間與襯板間沖擊滑動擠壓，使礦石被粉磨。給礦粒度一般為200-350mm，經(jīng)一次磨礦后排出的產(chǎn)品粒度可達(dá)幾個毫米以下，破碎比大，可顯著縮短流程，在節(jié)省空間、基建投資費、定員維修等諸多方面優(yōu)勢較大。目前礦山半自磨機(jī)均朝著大型化的方向發(fā)展，已出現(xiàn)直徑高達(dá)12.2m的半自磨機(jī)，大大提高了對礦石的處理能力。

半自磨機(jī)內(nèi)部粉碎礦石的主要作用力包括礦石與鋼球自由降落時的沖擊力、顆粒與鋼球之間互相的磨剝力以及礦石由壓力狀態(tài)突變?yōu)閺埩顟B(tài)的瞬時應(yīng)力等，通過磨機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)使得大塊礦石處于旋轉(zhuǎn)內(nèi)層(靠近磨機(jī)中心)，較小礦粒鉆隙至外層，進(jìn)行自磨、介質(zhì)磨或相互間的磨礦。鋼球直徑較大，產(chǎn)生大的重力勢能，使礦塊沖擊、磨剝直至粉碎。因此，半自磨機(jī)專用鋼球通常直徑較大，大多數(shù)半自磨機(jī)使用的鋼球直徑從120-150mm不等，根據(jù)半自磨機(jī)碎礦的工作原理，就必需要求鋼球具有良好的抗沖擊性能，同時還必需具有較高的耐磨性，良好的抗沖擊性能可以避免鋼球由于強烈的沖擊作用而導(dǎo)致鋼球的破碎進(jìn)而大幅降低鋼球的磨礦效果，而較高的耐磨性則降低了鋼球的使用量，提高生產(chǎn)效率，降低磨礦成本。

公司致力于開發(fā)半自磨機(jī)專用鋼球用鋼及配套的鋼球成型和熱處理工藝，擁有自主研發(fā)的全自動化熱處理設(shè)備和生產(chǎn)線。所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有三強一低的特點：穩(wěn)定性強、抗破碎性能強、適用性強、磨耗低，在多座大型礦山使用過程中，其提產(chǎn)增效節(jié)能降耗效果均表現(xiàn)，受到客戶一致好評。