無論在球磨機還是半自磨機，耐磨襯板除了起到保護筒體的作用之外，還對研磨體的運動規(guī)律有影響。為適應各種不同工作狀態(tài)(粉碎或細磨)的要求，襯板的形狀和材料也不同。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，當以細磨為主時，襯板的提升條高度就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用強，要求襯板具有良好的耐磨性能。

一般情況下，要求耐磨襯板具有以下特點：

1、高耐磨、耐沖擊

　　襯板硬度合適，沖擊韌性高，保證在使用過程中保持高的耐磨性的同時，能夠承受巨大的沖擊力度，在工作中能長期保持襯板的表面形狀，以保證磨機穩(wěn)定提高5%人上的產(chǎn)量。

2、高強度、高韌性

　　通過材質(zhì)及配套的熱處理工藝使產(chǎn)品達到高強度、高硬度和高韌性之間的配合，以滿足磨機內(nèi)物料及鋼球對襯板磨損的工藝要求。

3、高性價比、適應性能強

　　選擇合適的材質(zhì)及熱處理工藝，使襯板表現(xiàn)出淬火硬度高，韌性佳，性價比較高，并能在不的工況條件下保持優(yōu)異的使用性能。

　　公司自主研發(fā)和設計耐磨襯板，在結構上，是針對具體礦山的工況條件包括供礦粒度、礦石性質(zhì)、磨機尺寸等進行量身設計，來實現(xiàn)改進磨礦效果的作用。在材質(zhì)方面和熱處理工藝方面，結合襯板的尺寸和結構，實現(xiàn)強韌性的配合，當以碎礦為主時，襯板的性能以韌性為主導；當以磨礦為主時，以硬度和高耐磨性為主導。應用實踐表明，鋼諾自主研發(fā)的襯板使用壽命長，性能穩(wěn)定，對于礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定起到了重要作用。