半自磨工藝是自磨工藝的一種形式，介質由被磨礦石和補加鋼球兩部分組成，兩種介質本身、相互間與襯板間沖擊滑動擠壓，使礦石被粉磨。給礦粒度一般為200-350mm，經一次磨礦后排出的產品粒度可達幾個毫米以下，破碎比大，可顯著縮短流程，在節(jié)省空間、基建投資費、定員維修等諸多方面優(yōu)勢較大。目前礦山半自磨機均朝著大型化的方向發(fā)展，已出現(xiàn)直徑高達12.2m的半自磨機，大大提高了對礦石的處理能力。

半自磨機內部粉碎礦石的主要作用力包括礦石與鋼球自由降落時的沖擊力、顆粒與鋼球之間互相的磨剝力以及礦石由壓力狀態(tài)突變?yōu)閺埩顟B(tài)的瞬時應力等，通過磨機的不斷旋轉使得大塊礦石處于旋轉內層(靠近磨機中心)，較小礦粒鉆隙至外層，進行自磨、介質磨或相互間的磨礦。鋼球直徑較大，產生大的重力勢能，使礦塊沖擊、磨剝直至粉碎。因此，半自磨機專用鋼球通常直徑較大，大多數(shù)半自磨機使用的鋼球直徑從120-150mm不等，根據半自磨機碎礦的工作原理，就必需要求鋼球具有良好的抗沖擊性能，同時還必需具有較高的耐磨性，良好的抗沖擊性能可以避免鋼球由于強烈的沖擊作用而導致鋼球的破碎進而大幅降低鋼球的磨礦效果，而較高的耐磨性則降低了鋼球的使用量，提高生產效率，降低磨礦成本。

公司致力于開發(fā)半自磨機專用鋼球用鋼及配套的鋼球成型和熱處理工藝，擁有自主研發(fā)的全自動化熱處理設備和生產線。所生產的產品具有三強一低的特點：穩(wěn)定性強、抗破碎性能強、適用性強、磨耗低，在多座大型礦山使用過程中，其提產增效節(jié)能降耗效果均表現(xiàn)，受到客戶一致好評。