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發(fā)布時間：2025-03-21 01:17:25
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高鉻球是一種鉻鑄球，與其他低鉻鑄球和中鉻鑄球相比，是根據(jù)鉻的含量來區(qū)分的，長期以來，低鉻球和鍛鋼球在一些黑色金屬(鐵礦石)和有色金屬加工行業(yè)仍有廣泛的應(yīng)用。有些廠家用高鉻球代替低鉻球和鍛鋼球做了大量工作，但由于自身磨球產(chǎn)品質(zhì)量不強，耐磨性不好(硬度較低的hrc56-59，耐磨性只有普通低鉻球的1.5倍)，而且有時甚至出現(xiàn)大量的磨球破碎，簡而言之，就是性價比高，不能給用戶帶來良好的經(jīng)濟效益，所以一直未能改變現(xiàn)狀。實踐證明，用超硬高鉻鋼球代替低鉻鋼球和鍛鋼鋼球是礦山發(fā)展的一種趨勢，國外大多數(shù)礦山已采用超硬高鉻鋼球作為磨礦體。高鉻磨球單倉30克，3倉共90克。 90克=0。 09公斤X8元=0。 72元一噸的水泥由于高鉻鋼球在正常運行的情況下，幾乎沒有碎裂和圓度損失，這將大大減少您的勞動和工作量(如鋼球碎裂和圓度損失，你得去清場，既費時又影響生產(chǎn))。
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球磨機的襯板尺寸的大小要考慮搬運、裝卸和進出磨門時方便等因素。近幾年，球磨機的襯板尺寸已統(tǒng)一，寬度為314mm，整塊襯板長500mm，半塊襯板為250mm，厚度40~50mm，質(zhì)量約在45~55kg。就磨機襯板磨損性質(zhì)而言，橡膠襯板和錳鋼襯板的磨損形式確有許多相同之處，但是也有基本區(qū)別。橡膠襯板和錳鋼襯板的主要區(qū)別，除了橡膠具有獨特的彈性以外，用它制作濕式磨機襯板，不受礦漿的腐蝕磨損作用影響，而且不同的橡膠品種和性能，能夠得到具有不同的耐磨性、彈性、抗沖擊性和抗化學(xué)腐蝕性的橡膠襯板，以承受磨礦過程中的磨礦介質(zhì)和礦料的沖擊和研磨作用。
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球磨機啟動時，預(yù)熱風溫太高。筒內(nèi)受熱不均，襯板螺栓在襯板受某些部件急劇膨脹力 的擠壓下被卡斷。襯板間隙過小，襯板受熱膨脹變形的伸展余地不足，以鑲砌法固定的襯板會因此而鼓起 或脫落。以螺栓固定的球磨機襯板會因襯板鼓起而引起螺栓斷裂，致襯板脫落。襯板掉落時，螺孔漏料，容易發(fā)覺，但若該螺栓在筒體處的部分未脫落則不易發(fā)現(xiàn)，故 看磨工還應(yīng)根據(jù)磨音判斷。鑲砌法固定的襯板間隙過大，環(huán)向縫隙中的楔鐵板松脫，導(dǎo)致襯板松動、螺栓斷脫而引 起襯板脫落。若球磨機每回轉(zhuǎn)一周或幾周，筒體某固定部位即發(fā)出較響的鋼球沖擊聲，說明那里的襯 板已掉落。襯板螺栓松動后，由于襯板在筒體回轉(zhuǎn)時不斷竄動，襯板螺栓在拉伸、剪切作用下斷裂 。
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高鉻合金鑄球的選擇應(yīng)注意兩個方面: 一是要保證鑄件工作帶(使用部位)的質(zhì)量；二是要盡量提高鑄件的成品率。高鉻合金鑄球鑄造性能較差，其熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮量大，且有大的熱裂和冷裂傾向，在高鉻合金鑄球鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點結(jié)合起來考慮，必須充分注意鑄件的補縮問題，其原則與鑄鋼件相同(采用冒口和冷鐵，且遵循順序凝固原理)。由于高鉻合金鑄球合金中鉻含量高，易在鐵液表面結(jié)膜，所以看起來鐵液流動性差，但實際上流動性較好。由于高鉻合金鑄球的冒口不易切除,因此造型時在冒口形式上宜采用側(cè)冒口或易割冒口。
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高鉻合金鑄球表面需要光滑，以幫助減少能源消耗和提高產(chǎn)量，這是確定制造商擁有的鑄件等級的主要標準之一，接下來帶大家去了解高鉻合金鑄球生產(chǎn)要把控的技術(shù)問題。先進的鑄造工藝和設(shè)備采用國際先進的無水生產(chǎn)技術(shù)，全干樹脂砂覆蓋在金屬膜上，充分消除了水玻璃造成的氣孔、熔渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高，鐵碳比符合淬火要求。生產(chǎn)廠家需要對原材料的化學(xué)成分進行分析，檢驗和控制不合格的產(chǎn)品予以退貨，它有一個高性能的能譜儀， 可以在澆鑄前分析鋼水，不合格的元件不能倒出，洛氏硬度計可以用來測試鋼球的硬度。每批產(chǎn)品應(yīng)取樣、切割、檢驗和無損檢測，以確定其孔隙率，定期進行疲勞強度降低試驗，以確保產(chǎn)品不會出現(xiàn)超過5000次的裂紋和剝落。