蕪湖熱軋制鋼鍛產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時(shí)間：2024-09-03 01:44:13
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球磨機(jī)襯板的安裝要求：1、襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強(qiáng)度等級43.5MPa水泥砂漿填滿。2、固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動(dòng)或進(jìn)出。3、襯板一般是有方向性的，安裝時(shí)必須注意，不要安反。4、所有環(huán)向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。5、相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。6、襯板與筒體內(nèi)表面之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強(qiáng)度等級42.5MPa水泥砂漿，盡量充滿，多余部分通過堅(jiān)固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。7、在安裝有橡膠墊板的襯板時(shí)，安裝前3~4個(gè)星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長;在使用橡膠板時(shí)，應(yīng)次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。8、要仔細(xì)檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認(rèn)真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。9、成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成;為防止漏灰，在使用時(shí)不可忘記使用防塵墊。10、緊固襯板螺栓時(shí)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對應(yīng)的緊固力矩要求擰緊。
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球磨機(jī)作為一種大型采礦設(shè)備，售價(jià)昂貴，投資成本高，維護(hù)不方便。襯板售價(jià)僅為整個(gè)球磨機(jī)售價(jià)的百分之2~3左右，更換方便。因此，球磨機(jī)襯板的一個(gè)功能是保護(hù)氣缸在運(yùn)行過程中不受材料和鋼球的沖擊，縮短使用壽命。由于球磨機(jī)襯板與球磨機(jī)筒體緊密連接，筒體剛度大大提高，避免筒體過早變形。由于球磨機(jī)襯板的形狀不同，包括波形、臺(tái)階形狀等，當(dāng)氣缸旋轉(zhuǎn)時(shí)，借助球磨機(jī)襯板的形狀和摩擦力，可以將能量傳遞給材料和鋼球，改善它們，并給它們一定的勢能和投擲動(dòng)能，使其產(chǎn)生符合磨削工藝、沖擊和磨削材料要求的“圓弧拋物線”運(yùn)動(dòng)軌跡。
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高鉻合金鑄球的選擇應(yīng)注意兩個(gè)方面: 一是要保證鑄件工作帶(使用部位)的質(zhì)量；二是要盡量提高鑄件的成品率。高鉻合金鑄球鑄造性能較差，其熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮量大，且有大的熱裂和冷裂傾向，在高鉻合金鑄球鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點(diǎn)結(jié)合起來考慮，必須充分注意鑄件的補(bǔ)縮問題，其原則與鑄鋼件相同(采用冒口和冷鐵，且遵循順序凝固原理)。由于高鉻合金鑄球合金中鉻含量高，易在鐵液表面結(jié)膜，所以看起來鐵液流動(dòng)性差，但實(shí)際上流動(dòng)性較好。由于高鉻合金鑄球的冒口不易切除,因此造型時(shí)在冒口形式上宜采用側(cè)冒口或易割冒口。
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隨著水泥粉磨工藝不斷的發(fā)展，水泥比表面積和細(xì)度要求逾益更高，作為水泥企業(yè)對研磨體的正確選材顯得尢為重要。耐磨性高的研磨體，在長時(shí)間保持級配不變的同時(shí)不僅提高粉磨效率、減少停機(jī)補(bǔ)球的時(shí)間和開停機(jī)次數(shù)，也延長清倉周期、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)對提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、保證磨料質(zhì)量以及降低電耗和研磨體的消耗有著重要的意義。如我公司結(jié)合不同行業(yè)和工況條件研發(fā)的鉻系合金鑄球產(chǎn)品，其中水泥磨專用高鉻球鍛硬度達(dá)到62HRC以上(沖擊值≥4.0J/cm2)。在國內(nèi)多家大型水泥企業(yè)φ4.2*13m水泥磨使用其噸水泥單倉單耗僅為13克左右，同比其耐磨性較低鉻球提高五倍以上，為水泥企業(yè)創(chuàng)造了超值的經(jīng)濟(jì)效益。可謂真正的環(huán)保磨球和綠色磨球。
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球磨機(jī)的襯板尺寸的大小要考慮搬運(yùn)、裝卸和進(jìn)出磨門時(shí)方便等因素。近幾年，球磨機(jī)的襯板尺寸已統(tǒng)一，寬度為314mm，整塊襯板長500mm，半塊襯板為250mm，厚度40~50mm，質(zhì)量約在45~55kg。就磨機(jī)襯板磨損性質(zhì)而言，橡膠襯板和錳鋼襯板的磨損形式確有許多相同之處，但是也有基本區(qū)別。橡膠襯板和錳鋼襯板的主要區(qū)別，除了橡膠具有獨(dú)特的彈性以外，用它制作濕式磨機(jī)襯板，不受礦漿的腐蝕磨損作用影響，而且不同的橡膠品種和性能，能夠得到具有不同的耐磨性、彈性、抗沖擊性和抗化學(xué)腐蝕性的橡膠襯板，以承受磨礦過程中的磨礦介質(zhì)和礦料的沖擊和研磨作用。
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推扎制鋼鍛表面質(zhì)量的區(qū)別：鑄球使用鋼模具或砂箱模生產(chǎn)，表面有澆注口及砂眼和環(huán)帶；而鍛（軋）球是高溫鍛打或模具軋制形變而成，其表面光滑；1、硬度分布不同：如100mm*B2材質(zhì)鋼鍛，鍛球表面硬度HRC60、 心部硬HRC50，從芯部到表面的五點(diǎn)硬度分布是梯狀分布；而鑄造鋼鍛同樣是100mm，表面硬度HRC60 心部硬度HRC57，從芯部到表面的五點(diǎn)硬度分布差就在HRC2-3之間；2、使用領(lǐng)域的不同：鍛球采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，合金元素的機(jī)械性能使其具有天然的耐腐蝕性，加上先進(jìn)的熱處理工藝使磨球耐腐蝕性更強(qiáng)，一般狀況下磨機(jī)的干磨（溫度不大于100度）和濕磨均可適用；鑄球適用于干磨比較多，如水泥行業(yè)就必須使用鑄造鋼鍛，當(dāng)使用在濕磨里，因溫度的緣故，鐵與水易碎；這就是通常所講的鑄球可稱為耐“熱”球，適合干磨，如水泥廠只能用鑄球比較合適，鍛球可稱耐“腐蝕”球，適合濕磨，選礦等用鍛球比較合適，尤其是半自磨機(jī)或100mm以上的球。3、熱處理的方式不同：推扎制鋼鍛采用的是水淬火（或淬火液），鑄造鋼鍛采用的是油淬火（或風(fēng)淬火）。